Si-Ca порошковая проволока: повышение эффективности металлургии

Порошковая проволока из кальциево-кремниевого-сплава кремния изготавливается с использованием порошка кальциево-кремниевого сплава в качестве материала сердечника и обертывания его тонкой полосой из низко-углеродистой стали. В процессе выплавки стали порошковая проволока подается в ковш. После того как внешняя стальная полоса плавится в высокотемпературной расплавленной стали, порошок сплава кальция-кремния внутри непосредственно контактирует с расплавленной сталью и подвергается металлургической реакции. В сочетании с перемешиванием аргона этот процесс эффективно обеспечивает раскисление, обессеривание и удаление включений из расплавленной стали, тем самым значительно оптимизируя общее качество и эксплуатационные характеристики стали.

I. Определение продукта и базовый состав

1. Определение: Порошковая проволока из кальциево-кремниевого сплава представляет собой композитную проволоку, изготовленную путем обертывания порошка кальциево-кремниевого сплава тонкой -углеродистой стальной полосой с помощью машины для обмотки сердечника-. Это ключевой материал в процессе ковшового рафинирования современной стали, а также высокоэффективный раскислитель и десульфуратор, широко используемый в производстве высококачественной-стали и специальной стали.

2. Состав: Сердечник представляет собой порошковый сердечник из кальциево-кремниевого сплава, а внешний слой представляет собой тонкую стальную полосу. Он обрабатывается и формируется на специальном оборудовании, обеспечивающем стабильную реакцию основного материала с расплавленной сталью в процессе плавки.

II. Основные металлургические функции

1. Высокоэффективное-раскисление: Ca в кремниевых-кальциевых сплавах является мощным раскислителем, образующим CaO в расплавленной стали. Этот CaO затем реагирует с Al₂O₃ в стали, образуя алюминат кальция с низкой-точкой плавления- (1200-1400 градусов), который легко всплывает и удаляется. При применении к стали Q345B эффективность раскисления на 20-25 % выше, чем у сплавов кремний-алюминий-барий, а содержание кислорода в стали можно снизить до уровня ниже 20 ppm.

2. Глубокая десульфурация: Ca имеет очень сильное сродство к S, что приводит к образованию CaS с высокой-точкой плавления-(2450 градусов). Кроме того, растворимость CaS в расплавленной стали при температуре 1500 градусов составляет всего 0,0015%, что приводит к эффективности десульфурации 40-50%, что эффективно снижает содержание серы в стали.

3. Модификация включений: хрупкие включения Al₂O₃ в стали превращаются в высокопластичные алюминаты кальция. Например, в подшипниковой стали это позволяет уменьшить размер включений с 20 мкм до менее 5 мкм, увеличивая усталостную долговечность стали более чем на 30%.

4. Улучшенные свойства стали. Это повышает текучесть и литейность расплавленной стали, уменьшает препятствия в процессе плавки и одновременно улучшает пластичность стали, ударную вязкость и оптимизирует производительность литья и механической обработки.

III. Преимущества по сравнению с традиционными процессами

1. Высокоэлементное извлечение: метод подачи проволоки позволяет проволоке непосредственно реагировать глубоко внутри расплавленной стали, предотвращая преждевременное окисление и потерю кальция в слое шлака. Это значительно улучшает извлечение кальция, намного превосходя выход при прямом добавлении объемного кремниевого-сплава кальция (извлечение кальция в традиционном объемном сплаве составляет всего 1-3%).

2. Минимальное воздействие на расплавленную сталь. По сравнению с методами добавления сплава в массе и впрыскивания порошка, этот метод уменьшает разбрызгивание стали и попадание воздуха, обеспечивая стабильный процесс плавки.

3. Улучшенный контроль падения температуры: после внедрения падение температуры расплавленной стали составляет всего 5-7 градусов в минуту, что в 3-6 раз ниже, чем у традиционных методов, что помогает поддерживать необходимую температуру расплавленной стали.

4. Точная регулировка состава. Количество подачи можно точно контролировать в зависимости от содержания таких элементов, как алюминий и сера, в расплавленной стали, что позволяет точно-настраивать химический состав в соответствии со строгими требованиями к составу высококачественных-марок стали.

5. Экономически и экологически безопасен. Этот метод снижает инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы, сводит к минимуму потери сплава, улучшает использование элементов, а процесс подачи проволоки хорошо -герметизируется, что снижает выбросы пыли и дымовых газов и соответствует требованиям экологически чистого производства.

6. Повышение эффективности плавки: это может сократить время плавки, повысить уровень квалификации стали и помочь предприятиям повысить эффективность производства.

IV. Сценарии применения

1. В основном используется в сталеплавильном производстве и производстве чугуна, играя незаменимую роль, особенно в производстве стали с низким-сернистом, чистой стали, высоко-прочной стали и специальной легированной стали.

2. Может полностью заменить окончательное раскисление алюминия, адаптируется к ковшевому рафинированию, непрерывной разливке и другим процессам, отвечая потребностям развития сталелитейной промышленности в направлении высокотехнологичных и экологически чистых технологий.