Кремниево-углеродные шарики: изменение эффективности сталелитейного производства за счет-экономии затрат и преимуществ с низким-углеродом

Сферы карбида кремния выполняют множество функций, включая нагрев, раскисление и карбонизацию, и их производство экономически-эффективно.

Этот продукт представляет собой гранулированный материал, изготовленный из кремния, диоксида кремния и углерода. Он может заменить некоторые ферросилиций и карбонизаторы, позволяя завершить процессы нагрева, раскисления и карбонизации за один этап. При добавлении в расплавленную сталь он не вызывает выброса-, не образует открытого пламени и имеет высокий коэффициент использования сырья. Он эффективно решает проблемы выгорания-и загрязнения окружающей среды, связанные с традиционными процессами с использованием различных порошкообразных раскислителей и карбонизаторов. Под действием собственной силы тяжести сферы карбида кремния погружаются в расплавленную сталь и постепенно поднимаются со дна печи, образуя газообразный угарный газ, который перемешивает расплавленную сталь и значительно улучшает качество стали. Одновременно производство сфер из карбида кремния позволяет ресурсоутилизировать большое количество промышленных отходов, превращая отходы в сокровища и существенно снижая себестоимость производства стали.

Основное использование и ценность
Шарики из карбида кремния в основном используются в процессах диффузионного раскисления при выплавке обычной углеродистой стали. Они сокращают время раскисления, экономят энергию и имеют доступную цену. Это повышает эффективность производства стали, снижает потери сырья, снижает загрязнение окружающей среды и улучшает условия труда. Кроме того, их эффект увеличения содержания углерода-значителен для повышения общей эффективности производства стали в электродуговой печи.

Являясь новым типом сплава для конвертеров, шарики из карбида кремния могут заменить ферросилиций, карбид кремния и углеродные усилители, уменьшая количество используемого раскислителя. Они пригодны для процессов раскислительного легирования при конвертерной плавке. Использование этого продукта обеспечивает стабильную производительность плавки; химический состав, механические свойства и внутренний контроль качества производимой стали превосходят традиционные процессы. Это может дополнительно оптимизировать качество стали, улучшить качество и производительность продукции, сократить количество добавляемого легирующего сырья, снизить затраты на производство стали и увеличить экономические выгоды для предприятий.

Фон
В течение длительного времени типы сплавов, используемых при конвертерной плавке, не были эффективно отрегулированы, в результате чего структура традиционных разновидностей сплавов оказалась относительно простой. Например, для марок стали Q195 и Q235 используется процесс плавки MnSi+FeSi+SiAicaBa+SiCic+Карбонизатор, а для марок стали HRB335 и HRB400 используется процесс MnSi+FeSi+Aisi+Карбонизатор. Однако поставки традиционных ферросилико-кремниево-марганцевых сплавов становятся все более ограниченными, а рыночные цены постоянно растут, что приводит к постоянному увеличению себестоимости конвертерного производства стали и сокращению рентабельности стальной продукции. Кроме того, на скорость восстановления традиционных сплавов сильно влияют условия эксплуатации конвертера; Такие факторы, как объем выпуска, конечная температура и выход шлака, могут вызывать значительные колебания легирующего состава готовой стали, что приводит к недостаточной стабильности химического состава выплавляемых марок стали и низкой проходимости показателей внутреннего контроля готовой продукции. На этом фоне появились и получили широкое применение сферы карбида кремния.

Состав материала и характеристики

Основным компонентом сфер карбида кремния являются частицы SiC. Эти частицы образуются в результате реакции восстановления SiO₂ и C, их диаметр обычно находится в диапазоне микрометров, а форма варьируется от круглой до неправильной. Кроме того, в шарики из карбида кремния добавляют политетрафторэтилен, полиуретан и другие полимерные материалы, что может повысить гибкость и долговечность шариков из карбида кремния.